6月8日，伴随着设备平稳运转和水洗骨料有序出料，历经100天精心施工，云南水泥建材集团有限公司昭通公司新型环保水洗骨料生产线顺利完成重载调试，正式竣工投产。

　　竣工投产——成熟的生产运营体系 

　　据悉，为顺应砂石行业绿色转型、品质升级的发展趋势，积极响应生态环保与高质量发展双重要求，云南水泥昭通公司立足生产实际与市场需求，精心规划、高标准建设水洗骨料生产线项目。项目建设期间，团队严把施工质量、严控建设工期，有序推进设备安装、管线调试、安全校验、环保检测等各项工作，最终实现一次性调试成功、顺利投产，充分彰显云南水泥高效的项目执行力与成熟的生产运营体系。  

　　该产线通过精细化水洗处理，有效去除石料中的泥土、杂质、石粉，彻底解决传统骨料含泥量高、级配不均、粒形较差等行业痛点，采用国内先进的湿法一体化生产工艺，集破碎筛分、强力水洗、脱泥除杂、分级整形、水循环利用于一体，相较于传统干法、简易水洗生产模式具备突出优势。  

　　该生产线的落地运行，标志着昭通公司骨料生产实现标准化、精品化、绿色化全面升级，进一步补齐了高品质砂石产能短板，为区域基建、建材产业发展提供了坚实的优质骨料保障。

　　产能提升——极具竞争力的环保产品   

　　据了解，该生产线构建了完善的环保生产体系，深度践行低碳循环发展理念，生产过程中可以将产生的废水、泥浆全部导入专属处理系统，经过沉淀、压滤、净化处理后实现清水100%循环利用，最终达成生产废水零外排目标；同时，可通过统一收集处理分离出的泥渣、废料，实现资源二次利用，全程无粉尘污染、无废水浪费、无固废外泄，真正实现“绿色生产、清洁生产、循环生产”。  

　　同时，该产线搭载智能化集中控制系统，可实现全流程自动化运行、可视化监控，大幅减少人工干预，有效提升生产效率并降低能耗成本。该产线产出的成品骨料粒形圆润饱满、级配科学精准、含泥量极低，各项性能指标均优于国家行业标准，可广泛应用于高标准混凝土工程、市政基建、桥梁道路及预制建材等场景。

　　生产线投产后，将大幅提升昭通公司高品质水洗骨料产能，稳定保障产品持续供应，有效填补区域高端精品骨料市场缺口，进一步优化公司产品结构，拓宽市场覆盖范围，促进云南水泥产品市场竞争力大幅提升，为企业增收增效、稳健发展注入全新动能。  

　　下一步，云南水泥昭通公司将以新生产线投产为新起点，持续规范生产管理、严守安全底线、严控产品品质，不断优化生产工艺、持续提升运营效能，依托优质的产品、稳定的产能、绿色的生产模式，深耕区域建材市场，助力地方基础设施建设与绿色建材产业高质量发展，奋力打造行业绿色生产与精品制造的标杆。  

　　云南网通讯员 胡定清