工人在祥宇印务生产车间内调试新投用的设备。

今夏，玉溪市全面推进“项目攻坚夏季攻势”，促成一批传统产业技术改造项目集中竣工投产。其中，一个年产2亿只纸箱的数字化生产线项目尤为引人关注。云南祥宇印务有限公司的新厂区5月全面投运，一条幅宽2.5米、以每分钟300米速度运转的BHS瓦楞纸板生产线正式启用，标志着玉溪包装印刷行业的智能化转型迈出实质性步伐。

走进祥宇印务公司车间，数字化生产的图景跃然眼前：切纸、印刷、覆膜、裱纸、压痕、粘线、打包，7道工序一气呵成。AGV智能物流车沿地面二维码标识平稳运行，将刚下线的纸板精准送达下一道工序点。这套智能物流系统与ERP、MES生产调度系统协同运作，实现了物料配送与工序衔接的自动化闭环。“过去物料转运主要靠人力，现在系统自动跑完大部分流程。”祥宇印务生产车间主任陈志明说，他和工友们一样，今年4月随公司搬迁至此，亲眼见证了一条老旧产线向数字工厂蝶变的过程。

老厂焕新生，不仅是企业个体的设备更新，更是玉溪市以重点项目为抓手推动传统制造业提质增效的缩影。

祥宇印务公司2016年在江川区起步，长期服务于新希望、云南白药、雪兰乳业、薇诺娜等省内外知名品牌，但老厂区设备逐年老化、产能陷入瓶颈的问题日益突出，单日产能仅5万只，难以承接更大的客户需求。2024年，祥宇印务投资1.5亿元，启动年产2亿只纸箱数字化生产线项目，新建联合厂房、成品库、消防水池、污水处理站等配套设施，建成1条数字化纸板生产线和4条数字化印刷生产线，将产能提升至单日近50万只。

产能跃升的背后，是工艺与标准的迭代升级。相比幅宽1.8米、每分钟200米速度的旧生产线，新线幅宽扩展至2.5米，速度提升50％，整体生产效率提升了两至三倍。在色彩管理层面，企业配置密度分光仪，将印刷色差的德尔塔值严格控制在1以内，达到国际通行色彩标准。“印刷本身是复制过程，必然存在偏差。改进技术的关键在于建立可量化的数据标准，而非单纯依赖人工目测。”祥宇印务厂长李华禄说。绿色生产同样贯穿全程，新生产线以天然气替代燃煤，大幅降低大气污染物排放；黏合环节使用食品级木薯粉胶水；原纸采购以国内大型纸企的食品级产品为主，环保理念覆盖从投料到成品的每一环节。

新厂区全面投运后，还直接带动周边群众就业，目前厂区已吸纳用工200余人，其中的90％为周边村镇居民。陈志明介绍：“过去老厂应聘者寥寥。新厂环境明显改善，设备自动化程度高，劳动强度也降低了不少。招聘信息一发布，就有200多人报名，员工月均收入也提升到了4000元至5000元，处于当地同行业的中上水平。”

“新产线的投产为公司打开了更广阔的发展空间。我们依托玉溪面向南亚东南亚的区位与物流通道优势，积极谋划拓展海外市场，力争未来两年年产值超过3亿元。”李华禄说。投用数字化生产线项目，是企业提升产能与迭代工艺的必经之路，彰显出玉溪市以“项目攻坚夏季攻势”为牵引、以设备更新和智能化改造为突破口，推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化方向迈进的坚定决心。

放眼滇中大地，越来越多的老企业正通过自我革新焕发生机与活力，为玉溪建设现代产业体系、融入新发展格局注入强劲动能。

云南网记者 王璐瑶 摄影报道