云南网讯（记者 龙彦）近日，由昆明有色冶金设计研究院股份公司（以下简称“昆明有色院”）自主研发的“低品位复杂铜钴伴生矿绿色高效短流程冶炼关键技术”实现工程化应用。该技术打破了传统工艺流程长、钴回收率低、水耗酸耗大的技术瓶颈，在多处矿产基地实现产业化落地，运行稳定。

　　据介绍，铜与钴作为现代工业基础原材料及新能源战略性矿产，关键技术自主可控关乎产业链供应链韧性与安全。针对工艺瓶颈问题，昆明有色院科研攻关团队系统性攻克浸出动力学与多金属协同回收机理，成功构建出“开路磨矿—原矿吸酸—强化还原多段逆流浸出—节能电积—智能检测—萃余液梯级回收”全套短流程湿法冶炼工艺体系。

　　目前，昆明有色院科研团队带动该核心技术实现关键升级，优化配置逆流浸出工艺，让吨铜酸耗大幅降低，从源头上规避了系统“水膨胀”隐患。团队融合RGB－GMM建模与改进Canny算子图像分割算法，开发出金属板油污智能检测装置，检测精度提升超20％，实现质量在线闭环调控。此外，团队开发出萃余液“氧化中和沉锰铁—弱酸沉铜—中性沉钴”梯级分离工艺，并配套立式压滤洗涤设备，使洗涤回收率大幅跃升。该成套技术使得铜浸出率稳定超过98％，钴浸出率突破85％，远超传统工艺水平。同时，全流程实现了生产废水零排放。

　　截至目前，低品位铜钴伴生矿短流程冶炼关键技术已在刚果（金）、赞比亚等地7个重点工程推广应用，其中金浔、湛非等典型项目取得较好的经济效益，为绿色矿产开采提供了可复制的创新工程方案。