选送单位：中国铜业

　　冶金生产中，侧吹还原炉喷枪的性能对生产效率和质量起着关键作用。最初的还原炉喷枪采用多孔双层设计，其核心目的在于使喷入还原炉的富氧空气与天然气充分混合燃烧。这种设计不仅能够有效搅动还原炉熔池，还能确保天然气完全燃烧，进而让还原炉内温度稳定保持在1200℃左右。在实际使用过程中，这一设计暴露出明显弊端。多孔氧气通道极易发生堵塞，导致氧气流量供给不足。这不仅使得还原炉的还原效果大打折扣，还加速了喷枪的烧损，其使用寿命甚至不足一个月，严重影响了还原炉的正常熔炼作业。为解决上述问题，我们对还原炉喷枪进行了创新改造。将燃料从天然气改为粉煤，有效解决了因温度过低导致天然气冷凝而腐蚀布袋的问题。喷枪采用了中间单孔316L不锈钢套管加瓷的设计，该设计使喷枪在高温环境下，既能承受粉煤的磨损，又具备良好的耐高温性能。在粉煤通道外部，采用三等分高压氧气分布设计，确保氧气与粉煤充分接触并完全燃烧，在有效搅动熔池的同时，显著提升了还原效果，满足了熔炼过程中的高温需求。此外，在氧气通道的外层增加了氮气冷却设计，专门用于冷却喷枪头部的高温区域，进一步延长了喷枪的使用寿命。通过将双层设计改为三层单孔加瓷套，并引入氮气冷却的创新改造，侧吹还原炉的还原效果得到了大幅提升。每日炉次从不足5炉提高到了10炉次，喷枪使用寿命更是延长至12个月以上。这一系列改进为富集金、银、铜、锌、锗等高价值金属创造了极为有利的条件，为冶金生产带来了显著的经济效益。