11月14日

《云南日报》刊文

《由点成链　聚链成群》

聚焦云南

云南工业向新向绿

　　5年来，云岭大地上一条条产业链，在“研—产—源”之间加速延伸、闭环、升级。着眼资源、技术与国家战略需求，云南以“链”破局、以创新驱动、以绿色打底，把一个个产业由点连成链、聚成群，在构建现代化产业体系中阔步前行。

　　滇中稀贵金属集群的千亿跨越

　　玉溪市易门县贵研资源厂区9030平方米的车间里，设备调试已近尾声。项目总投资超1.03亿元，建成后将具有年处理1.5万吨退役光伏组件、5000吨外购电池片的产能，开展光伏板中银等有价金属的精炼回收。

　　车间外，满载废旧催化剂的货车排队驶入，这条回收生产线已稳定运行多年。2025年，贵研资源产出铂族金属16.72吨、黄金6.05吨、白银65.60吨，营业收入92.59亿元。一座扎根滇中小城、依托资源再生的“城市矿山”，正在熔炉间渐成规模。

　　在这张滇中稀贵金属产业版图上，多点同步上演着关键材料的创新攻坚。贵金属功能材料全国重点实验室重组运行一年半，先后实现芯片用高纯金、高纯铂蒸发材料的国产化自主制备，打破国外封锁与市场垄断。云南锗业手握全球锗行业70％的标准制定权，2026年7月其控股子公司签下5.70亿至8.55亿元的磷化铟晶片供货协议，履约期至2027年底。昆明先导的7N5高纯铟产量居全国首位，昆明基地超高纯铟生产线年产能1200吨，纯度99.999995％。

　　2025年，云南稀贵金属产业工业总产值超1300亿元，滇中稀贵金属集群贡献主力。昆明作为集群核心承载地，稀贵金属产业规模占全省大头。集群的骨架由几条完整链条撑起：铂族金属形成从资源开发、新材料制造到二次回收的体系，400多个品种、4000余种规格的服务能力已然成形；锗打通高纯材料到红外器件的链路；铟由原生铟、高纯铟向下游深加工延伸。2026年9月，滇中稀贵金属行业政企座谈会在昆明召开，产业链协同、要素保障、市场开拓的诉求被提上日程。

　　创新的底座也在向数据深处延伸。2026年6月，省科技厅印发《云南省稀贵及有色金属材料基因工程（二期）实施方案》，接续一期打下的底子：11类稀贵金属材料数据库、9000余万条数据、50余项新材料制备技术，带动产业新增产值300多亿元。二期目标明晰：研发周期缩短一半、研发成本降低一半。

　　省政府办公厅印发的《云南省产业园区发展行动方案》明确：到2028年，稀贵金属产业产值超1800亿元，高质量建设滇中稀贵金属国家先进制造业集群。云南稀贵金属产业的千亿跨越，落在滇中集群的每一个车间、每一间实验室、每一份供货合同里。依托资源、技术与国家战略需求三张牌，滇中集群正带动云南稀贵金属产业阔步前行。

　　云报全媒体记者 陈晓波

　　磷石膏从生态包袱变绿色建材

　　昆明市安宁草铺工业园区的传送带缓缓转动，原状磷石膏与矿渣粉在搅拌设备中翻滚融合。厂房一隅，生态池里10余尾锦鲤悠然游弋，池底铺的正是磷石膏人造石骨料。工人俯身捞起一块浸泡多日的石块，用力敲了敲，清脆有声。这是云南建投磷石膏绿色建材产业园的日常一景，也是云南磷石膏治理攻坚中的一个切面。

　　云南磷矿资源量居全国第一，磷石膏年新增约2300万吨，堆存总量占全国三分之一，涉及6个州（市）17个县（市、区）。消纳与堆存之间的张力，长期悬在长江上游生态安全之上。破题，得让磷石膏从“包袱”变为“资源”。

　　面对这道必答题，云南从省级层面统筹破局，坚持省负总责、州（市）县抓落实，建立由政府主要负责同志牵头的工作机制，以省政府文件印发综合治理实施方案，制定“一州一策、一企一策、一库一策”实施方案。同时，在全国率先完成48座磷石膏库环境风险排查分级后，按照“清空治理一批、闭库销号一批、管控提升一批”的思路分类推进。截至2025年底，已清空治理存量磷石膏478万吨。

　　昆明西山云龙矿坑是一处历史遗留的磷矿采空区，曾因废水与扬尘困扰周边多年。当地采用改性磷石膏替代新土回填，按防渗、覆土、植被恢复逐层推进，让土地重新具备利用价值，让矿区复绿。放眼全省，矿坑回填修复生态，如今已占磷石膏综合利用量七成以上。此模式同时破解了修复废弃矿坑、规模化消纳磷石膏两大难题。省级层面全面摸排具备回填潜力的废弃矿坑资源，以标准规程为这条路径立规护航。

　　磷石膏要实现规模化利用，关键在于消除使用顾虑。天安化工每年500万吨磷石膏无害化处理项目，将磷石膏由Ⅱ类固废改性为Ⅰ类固废，为后续利用扫清环保门槛。在云南建投磷石膏绿色产业园，技术又前进一步：摒弃高温煅烧的高能耗老路，国内首创常温下利用原状磷石膏生产人造石，核心设备为国内首台套，已申请4项发明专利、21项实用新型专利。截至2026年6月底，累计消纳磷石膏15万余吨，生产建材13万余吨。

　　全省磷石膏综合利用率从2022年的36.6％跃升至2025年的94.02％，综合消纳能力达4130万吨，率先在全国实现产生量与消纳量动态平衡。这背后，是省级层面统筹资金、标准、监管协同发力，17项修复生态、基材应用、污染控制、风险评估相关标准相继发布，固体废物环境信息化监管平台与“天空地一体化”遥感监测同步铺开，磷石膏治理从被动整改走向主动治理。

　　磷石膏在道路交通、土地修复治理等领域的创新应用正在我省探索铺开，跨行业、跨区域的消纳网络正悄然织密。随着技术路线日趋成熟、应用场景不断拓宽、标准体系持续完善，磷石膏有望从生态负担蜕变为绿色建材产业链上的稳定一环，为云南磷化工绿色转型和长江上游生态安全提供更坚实的支撑。

　　云报全媒体记者 陈晓波

　　昆明新能源电池产业链的成形

　　位于昆明安宁产业园区的云南裕能生产线高速运转，一块块磷酸铁锂正极材料从这里发往全国新能源电池的产业链条；宁德时代锂电池绿色智造基地项目也已落地滇中新区。从磷矿到正极材料，从石墨到负极材料，再到终端电池制造——一条完整的新能源电池产业链正在昆明加速闭合。

　　2022年，昆明处于产业结构优化升级、新旧动能加速转换的关键期。破局之举，始于顶层设计。昆明市创新构建“10+N”产业链发展体系，新能源电池被列为重中之重，围绕“资源—材料—电芯—电池—应用—梯次综合利用”的全产业链发展思路，一场以“链”破局的产业变革就此展开。

　　“链式精准招商”取代了过去“遍地撒网”的模式。昆明绘制出产业链“全景图”和“现状图”，引入“链主”企业落地。2026年1月，省政府与宁德时代签署全面战略合作协议，在云南滇中新区规划建设锂电池绿色智造基地。宁德时代的落户，标志着昆明市在新能源电池领域实现了从材料到终端应用的全产业链闭环布局，一个具备国际竞争力的新能源生态圈正加速形成。

　　宁德时代的到来，并非孤立的“一子落定”，而是昆明精心布局产业棋局的关键一步，昆明链条布局铸就产业闭环。在安宁，云天化年产450万吨磷矿浮选项目的建设，旨在打造千亿级新能源电池产业的“最前端车间”。安宁产业园区依托丰富的磷矿和锂资源，吸引湖南裕能、杉杉股份、华友钴业等行业巨头率先集聚，云天化、云南祥丰等本土企业也纷纷投资跟进，形成正极、负极、电解液“串珠成链”的完整产业链。

　　目前，昆明初步实现了新能源电池从正负极材料到隔膜、电解液四大关键材料的集群化发展目标。2025年，昆明市新能源电池产业实现产值208.9亿元、增长88.1％，产值规模约占全省46.5％。从上游矿产到关键材料，再到终端电芯制造，一条完整的新能源电池产业链已然成形。

　　云报全媒体记者 尹朝平

　　克林轻工制糖装备的技术突围

　　昆明富民工业园区内，克林轻工的生产车间机床轰鸣，数控设备有序运转，一件件制糖装备在这里完成加工组装。扎根西南五十余载，这家本土民营企业在制糖装备这条小众赛道上深耕细作，实现制糖装备从制造、安装调试到自动化控制全流程技术自主可控，彻底打破国外技术壁垒。

　　克林轻工始建于1969年，1976年自主造出成套甘蔗制糖设备，填补云南无法自产糖机的空白；1991年启动“八五”技术改造，消化海外先进技术；两次改制后市场化活力释放，2006年拿下圭亚那8400TCD整厂海外大单，成套装备基本达到国际水平。

　　“制糖装备行业没有捷径可走。”公司董事长刘长战说。身处西南，创新资源并不占优，克林轻工走出一条属于自己的技术突围之路。企业坚持“自主研发+国际合作”双路径，引进海外先进技术再做本土化改良；搭建国家级工程技术研究中心，组建专门研发团队，走“机械+制糖工艺+自控”融合攻关路线。企业每年研发投入不低于营收的3％，近年累计投入数千万元更新生产设备，搭建三维研发、PLM数据管理平台，手握54项知识产权，参与编制多项行业标准。

　　智能化浪潮席卷传统制造业，既为糖业装备打开新空间，也带来重重考验。糖厂期待依靠智能化降低人工成本，但行业数字化标准尚未统一、装备定制化程度高、高端人才紧缺等，都成为摆在面前的现实难题。面对变局，克林轻工主动布局糖业AI大模型、MVR节能系统、智能收割设备等前沿方向，同步拓展绿色智能装备、有机固废处理设备赛道，把项目实际需求转化为创新动能，持续巩固技术优势。

　　刘长战也看清国内糖业亟待破解的痛点：糖厂对经验型人工依赖较重，甘蔗收割、生产全流程自动化仍有短板，蔗渣、滤泥等副产品资源化利用不足，不少中小型糖厂智能化升级面临资金、技术门槛。

　　面向“十五五”，企业锚定新的发展目标：稳住研发投入强度，持续产出专利成果，参与糖业国家标准编制，打造高端化、智能化、绿色化成套糖机装备与服务。推动糖厂搭建统一自控平台，以在线监测替代大量现场人工，推广节能装备减少能耗损耗，研发智能收割装备破解源头生产难题，推动糖业真正实现降本增效。

　　云报全媒体记者 杨抒燕

　　一张彝药古方长出产品链条

　　10月20日下午，玉溪市红塔区赛灵药业专家工作站内，赛灵药业科技集团总裁办主任黄志刚手里拿着刚投产上市的新产品——硫酸氨基葡萄糖。“这款新产品主要用于营养和修复关节软骨。年底我们自主研发的膝关节治疗靶向药双促瑞因胶囊也即将上市，田七镇痛凝胶贴膏一期临床试验也接近尾声。”

　　从“一款核心产品打天下”到覆盖骨科急症治疗与辅助外用药的专业产品体系，赛灵药业靠的是科技创新和智能化生产。故事，要从一张彝药古方开始。

　　恒古骨伤愈合剂是一剂中药古方。很长一段时间，它的说服力主要来自“经验”。21世纪初，赛灵药业研发团队用分子生物学方法对这张古方做药效学研究，通过机理研究、循证医学研究和药物警戒评价，一层层解码它起效的逻辑。

　　如今，恒古骨伤愈合剂作为全国独家专利品种，被列入《中国药典》及多部专业指南，市场占有率上升到8％，赛灵药业成为云南省制造业第四批单项冠军企业。

　　来到赛灵药业的生产车间，全自动包装线匀速运转，一瓶瓶药液完成灌装、贴标、装箱。2023年新建的全自动包装线和制剂生产设备投用后，日产能提升了10倍以上。数智化生产案例入选工信部2024年“数字三品”应用场景典型案例。“智能化水平和自动化程度提高，产品质量得到极大保障，能耗和排放都比过去下降10％以上。”黄志刚说。

　　赛灵药业的故事是玉溪生物医药转型升级的一个缩影。近年来，玉溪市将生物医药产业作为全市“两强三优五特一新”重点产业布局的重要一极，加快构建集群发展生态。产品覆盖生物药品制造、原料药制造、中成药生产、中药饮片加工、植物提取等领域。截至2026年8月，全市有规上生物医药企业15户，2026年1至8月实现工业总产值同比增长2.0％，规模以上生物医药产业增加值占全市规模以上工业比重的2.6％。疫苗领跑、中药突破、天然健康产品支撑的多元发展格局正在加快形成。

　　云报全媒体记者 杨茜