日前，云南石化航煤产销数据出炉：7月，航煤产量同比增长超15%；航煤销量首破20万吨大关，同比增长超20%，双双创下历史单月新高。这份亮眼的“成绩单”，为打赢提质增效攻坚战注入了强劲动力，也让奋战在生产一线的干部职工备受鼓舞。

云南石化工作人员正在采航煤油样 黄晓洪 摄

　　进入暑期，云南旅游市场持续升温，航煤需求水涨船高。云南石化抢抓市场窗口期，严格落实“以销定产、以产促销”的产销协同机制，调整装卸站装车流程，单批次最大装车量提升至36节，降低调运取送车频次。专题协调昆明铁路局、销售单位及航煤客户，建立日例会协调机制，打通工序衔接堵点，压缩列车站内停留时间，单日铁路发运量达到300车以上。产供销各环节紧密联动，把握市场脉搏，确保产品产得出、运得走、销得畅。

　　“数字孪生应用让我们实现了从‘经验操作’到‘智能优化’的转变。”生产运行部工作人员杜雨坤说。数字孪生是指以实体生产装置为原型，通过数字化建模，在虚拟空间构建与物理系统全要素、全流程实时映射的数字化镜像。常减压数字孪生系统构建了包含785个子模型的工艺神经网络集群，汇聚了云南石化上一运行周期5年间10亿条历史数据，每30分钟完成一次全装置优化计算，这样既消除了人为经验差异带来的操作波动，又破解了“等化验结果再调整”的滞后难题，为航煤组分精准抽出装上了“智慧大脑”。

云南石化火车装卸站，一列列火车整装待发。黄晓洪 摄

　　上游智能调优，下游精准发力。炼油一部紧盯常减压装置源头，在守住航煤质量底线的前提下，经反复测算与精细调试，科学下调常一线油闪点、适度上移终馏点，实现常一线油最大化抽出，从工艺源头直接拉高航煤组分收率。在炼油二部蜡油加氢裂化装置，大检修后新投用的国产催化剂功不可没，工艺工程师张华阳介绍道：“国产催化剂活性更高、选择性更好，既降低了能耗，又提升了产品品质。”在炼油三部航煤加氢装置，班组根据生产实践，提出调整抗氧剂加注频次的合理化建议，“金点子”结出了效益果。“之前抗氧剂两小时加一次，班组加密到一小时一加，用更精细的操作，换来效益的提升。”炼油三部工艺工程师李彦荣翻着操作记录说，调整加注频次后，抗氧剂单耗下降了7.16%。

在云南石化生产管控中心，数字孪生应用为航煤组分精准抽出装上了“智慧大脑”。黄晓洪 摄

　　从数字孪生的“智慧大脑”到一线班组的“金点子”，从源头挖潜到精耕细作，云南石化全链条协同发力，实现了航煤产量与销量的双突破。

　　云南网记者 陈思蒙 通讯员 李祺 唐龙