云南网讯（记者 张琦敏 杨苑）在云南“绿色钛谷”加速崛起的浪潮中，云南国钛金属股份有限公司凭借全产业链布局与技术创新突破，以“I型炉”与“倒U型炉”双工艺融合优势，实现转子级海绵钛全流程自动化生产，书写了中国高端钛材料产业发展的新篇章。

　　近日，记者随云南省“贯彻全会精神 云岭一线见闻”主题采访团，探访云南国钛金属股份有限公司，了解其凭借楚雄丰富钛资源禀赋及区位优势，加速布局钛全产业链，向新向绿发展的情况。

　　依托云南得天独厚的钛矿资源与绿能优势，云南国钛构建了钛矿—钛精矿—高钛渣—四氯化钛—电解镁—海绵钛全流程产业链，现有高钛渣年产能8万吨、海绵钛年产能5万吨。公司创新性采用“双工艺技术”生产模式，将两种先进炉型技术取长补短，结合当地资源禀赋优化生产流程，实现产品质量与生产效益的同步提升。

　　“我们的倒U型炉技术是在公司原有乌克兰技术基础上，自主研发的，专门针对转子级标准海绵钛生产。”云南国钛金属股份有限公司技术质量部副部长杨丹介绍，该工艺于2019年启动筹备，2024年5月二期工程建成投产并当月达产达标。

　　生产线的核心优势在于两大智能系统的应用：DCS系统点位，能更精准控制还原蒸馏炉的关键参数；MES控制系统，实现全流程批次制化追溯，从根本上避免了人为控制误差。通过这两大系统，生产线实现了镁还原、钛蒸馏、镁电解、钛坨剪切等环节的系统自主判断与智能作业，达成全流程自动化流转。

　　得益于高度自动化与数字化技术加持，公司转子级海绵钛产品展现出卓越品质：不仅具有低氧、低氮、低密度、零缺陷的核心优势，且产品一致性与稳定性极强，代表全球海绵钛最高质量水平。

　　借力“绿电+先进制造”发展模式，云南国钛将持续深耕高端钛材料领域，进一步拓展航空航天、医疗、电力等高端应用市场，以技术创新赋能产业升级，为云南“绿色钛谷”建设注入更强劲动力。