1月18日，全厂装置实现全面复产，一次开车成功目标完成，标志着本次“五年一修”大检修取得胜利。黄晓洪 摄

　　1月18日12时03分，云南石化全系列产品质量检验均达标合格，标志着该公司首次“五年一修”顺利收官，实现安全绿色一次开车成功，相比检修前，能耗、物耗进一步降低，检修成效显著。

1月6日，重整联合装置完成开工条件确认，大检修进入开工阶段。黄晓洪 摄

检修期间，云南石化各条战线忙检修。黄晓洪 摄

　　此次检修是云南石化由“三年一修”向“五年一修”运行周期的跨越。回顾检修征程，六千余名参检将士锚定“安全、环保、优质、高效、准时，一次开车成功并稳定运行五年”的总体目标，鏖战50天，完成2.3万余项检修任务。

换热器管束高压水清洗场地日均吊装作业超500次，提前6天完成清洗及检查试压任务。黄晓洪 摄

　　云南石化成立16个专业组，从严选拔经验丰富、资质卓越的专业化队伍1390余人，开展入场安全教育近9000人次，覆盖55家合作单位。检修期间，投入工机具1.5万台套，建立管束防腐、大清洗等四大基地，以专业化组织，护航检修攻坚。

加热炉95+节能改造提升热效率，预计每年节约天然气约800万立方米，减少碳排放约1.5万吨。黄晓洪 摄

　　云南石化将精益化管理思维融入检修，实现作业效率与质量双提升。PSA1解吸气氢气回收技改、加热炉95+节能改造及延迟焦化密闭除焦项目是三大重点项目，建设团队克服多重困难，实现进度实时受控、质量全程可溯。

云南石化工作人员正在使用智慧检修平台，核对检修作业数量。黄晓洪 摄

　　在“精益化大检修”基础上，云南石化创新提出“智慧大检修”理念，在同类企业大修中首次投用智慧检修平台。智慧检修平台集成9大功能模块，精准匹配人力、物力资源供给，提升资源利用效率，创造更多管理价值，为检修提供智慧化决策支持。此外，以大检修为契机，加速推进DCS、SIS与CCS国产化替代工作，为生产核心数据筑牢安全防护屏障。

　　云南网记者 普建彬 通讯员 霍树琳 唐龙 黄晓洪