新年伊始，位于安宁高新技术产业开发区的云南氟磷电子科技有限公司生产繁忙，订单旺盛。公司总经理李永涛透露，今年1月，公司核心产品六氟磷酸锂的订单量从原定的400吨一路攀升至500吨，“力争达到600吨，实现了2026年的‘开门红’”。这份火热，不仅映射出新能源储能市场的强劲复苏，更标志着这家以技术创新立身的企业，通过持续的产业升级与智能化改造，在高质量发展的道路上迈出了坚实步伐。

　　作为由多氟多与云天化合资组建的高新技术企业，云南氟磷电子自成立之初便肩负着将磷肥副产氟硅酸“变废为宝”、实现低品位氟资源高值化利用的使命。公司依托“氟硅酸—氢氟酸—氟精细化学品—氟电子化学品”的完整增值路径，已构建起工业级氢氟酸、电子级氢氟酸、六氟磷酸锂、氟化铝等多条产品线，成为西南地区氟化工领域的重要一极。

　　“开门红”的背后，是企业苦练内功、推动产线“智慧变身”的扎实成果。2025年，公司聚焦生产效能提升，实施了两项关键技改。在电子级氢氟酸（光伏酸）生产环节，通过实现超纯水制备与合成过程的全自动控制，将定岗人员从21人精减至9人，现场环境与稳定性大幅提升。在六氟磷酸锂生产上，创新性地用两台大型干燥炉替代了原有的48台结晶器，在提升产品均一性与稳定性的同时，将工序定员从153人优化至132人。“减员增效不是目的，而是将人力资源转向更高价值的安全管理、技术研发岗位。”李永涛介绍，精减下来的人员正逐步补充至专职安全管理体系，推动安全管理从“人防”向“技防”“智防”深化。

　　展望2026年，云南氟磷电子设定了产值不低于10亿元的奋斗目标，并规划了清晰的升级路线图。一方面，将继续深化智能化改造，计划在光伏酸车间实现“黑屏操作”与机器人巡检的无人化运行，并在六氟磷酸锂合成工序推动自动化配比与操作，进一步解放人力、提升本质安全水平。另一方面，公司将启动关键补链项目——建设五氯化磷生产线。“新项目投产后，将直接利用云南丰富的黄磷资源就地转化，预计每吨产品可降低成本约3000元，年节约成本超千万元。”李永涛算了一笔经济账，更道出了战略考量：此举将实现氟、磷、锂等核心元素在云南本地的产业闭环，真正将区域的资源优势转化为产品的成本优势与市场竞争力。

　　当前，随着全球人工智能发展对算力需求的爆发式增长，储能赛道前景广阔。云南氟磷电子生产的六氟磷酸锂作为锂离子电池电解液的核心材料，正迎来新一轮市场机遇。公司不仅产品满负荷生产，更积极布局未来。李永涛透露，公司正密切关注新能源电池巨头在滇投资布局的可能性，希望凭借本地化的资源与成本优势，嵌入更庞大的产业链集群，为云南省打造“绿色能源牌”、构建现代化产业体系注入强劲动能。

　　从攻克“卡脖子”技术的国家级奖项，到产品进入全球半导体巨头供应链；从高效利用废弃氟硅酸的绿色工艺，到如今瞄准全产业链智能制造的持续攀登，云南氟磷电子以创新为笔，以实干为墨，正在描绘一幅传统资源型产业向高端化、智能化、绿色化转型升级的生动图景。其新年“开门红”，不仅是市场向好的信号，更是企业依靠技术进步与管理革新、主动迎接时代挑战的必然结果。

　　云南网记者 陈熙 万旭 摄影报道