云南网讯（记者 杨建华）记者近日从国家工业和信息化部网站获悉，云铜西南铜业分公司连续三年位列工业和信息化部、市场监督管理总局公告的重点用能行业能效“领跑者”企业名单，成为目前全国铜冶炼行业第一家、也是唯一一家获此殊荣并连续三年蝉联的企业。

　　始建于国家“一五”计划的西南铜业，经过64年的发展，在铜以及相关有色金属领域，拥有冶炼、综合回收为一体的完整产业链。进入新时代，西南铜业坚持绿色发展理念，认真落实国家“双碳”战略部署，推动清洁能源的高效利用，并始终将“节能降碳，绿色发展”作为生命线及可持续发展的命脉。

　　加强能源管理体系建设，加强科技创新，优化能源消费结构，成为了西南铜业“绿色发展”的重要抓手。西南铜业成立节能与低碳领导小组，建立能源管理体系并通过认证，持续改进能源管理绩效，提升能源管理水平。

　　在精益生产理念的指引下，西南铜业由原来的注重产量增长，拓展到了关注能耗下降，并通过内外发力的方式夯实能源管理基础，发挥能源管理组织构架的作用，逐步建立了能源管理体系，系统化、规范化的对生产流程中的能源消耗活动进行管理；通过请进来的方式，积极利用政府相关部门提供的节能诊断服务，对水电风气等用能进行全方位摸排，挖掘节能改进机会；通过践行“一切成本皆可降”的管理理念，开展能源管理诊断比武竞赛活动，各单位相互交叉学习与诊断，深入查找能源管理中的浪费点及潜能点，促进能源管理水平的提升。

　　为进一步提升能源的利用效率，西南铜业通过技术创新对生产系统进行了全面优化。

　　在铜冶炼生产过程中热能利用非常重要，电解生产，硫酸铜、硫酸铵、金、银及稀有金属生产均要用到蒸汽热能。为了加强余热回收，西南铜业火法系统均配有余热锅炉，回收高温烟气中的余热，用于铜电解、硫酸铜、硫酸铵、金、银及稀贵金属产品的生产，满足生产多余的蒸汽用于发电及外供其它单位。

　　西南铜业自主开发了硫酸铜三效混流真空蒸发技术，该技术利用真空环境降低电解液沸点的原理，结合硫酸铜蒸发母液属性研究以及电解液沸点与真空度关系，充分利用余热，大幅度提高了硫酸铜的蒸发效率。此项目使硫酸铜蒸汽单耗下降了45%，年可节约4600吨标准煤，减少二氧化碳排放1.5万吨。此技术入选了国家工业和信息化部公告的《国家工业节能技术推荐目录（2021）》。

　　西南铜业还注重冶炼过程中的热量回收，每年通过余热锅炉回收利用的蒸汽约3.8万吨标准煤，优化了余热发电站蒸汽调配中心的功能，实现蒸汽供给分级管控，大幅度提升了蒸汽利用效率，实现蒸汽“零”排放，截至2021年底余热发电量累计达1.08亿千瓦时。