云南网讯（记者 杨建华）记者日前从多个渠道获悉，云南铜业股份有限公司西南铜业分公司“铜冶炼污酸提铼技术”取得重要突破：不仅成功打通了工艺流程，建立生产线并生产出了纯度>99.9%的铼粉产品，而且填补了云南省和中国铝业公司铜冶炼企业铼产品生产的空白,对国内铜冶炼企业加强有价金属回收利用也将起到积极的促进作用。

为了更好地了解该项目的研发及生产情况，近日，记者来到西南铜业硫酸分厂对污酸提铼项目进行现场采访。

经过短暂却十分认真的现场安全生产知识培训，填写安全生产责任书，再按要求穿上厚重的专用工作服和防护鞋，戴上安全帽和口罩之后，在同样是“全副武装”的硫酸分厂技术员谢姣的引导下，记者走进了高架林立、管道纵横的西南铜业生产区。

“铼是一种稀散金属，无独立成矿、储量低、价值高，被广泛应用于航空航天及热电合金等领域。”谢姣告诉记者，由于我国产量不高，铼的对外依存度很大，因而有效回收利用铜冶炼过程中的铼资源对我国高科技行业发展显得十分重要。

在硫酸分厂南面一个相对僻静的角落里，约20多米高、6米多宽的污酸提铼生产线静静地矗立在春天的和风中，既没有印象中冶炼企业投料、出炉等热火朝天的生产场景，也见不到精密仪器和白大褂等高技术产品生产的常见画面。跟着身材娇小的谢姣爬上粗犷高大的钢铁支架，记者走进了位于二楼的中控室，只见工作人员正端坐在各自的工位上，聚精会神地通过电脑屏幕监控着整个生产流程。“别看整个班组只有5个工人，这条生产线每年创造的效益可是千万元级别的。”组长王春自豪地对记者说。

走出西南铜业生产区，脱下沉重的防护服，记者步行来到相邻不远处的云铜冶金研究院，与刚刚开完“2018年污酸提铼项目推进会”的项目组所有研发人员“不期而遇”。

“在没有任何现成资料和工艺可供借鉴的情况下，我们独立完成了实验室试验到设备选型、工业化试验到产业化生产的全部过程。”项目组技术研发负责人、有色冶金博士杨坤彬对记者坦言，在刚刚结束的会议上，院里要求今年要进一步提高铼的纯度和产量，自己虽然感到压力很大，但是信心也很足。

“在这项技术开发出来以前，许多年时间里宝贵的铼就这样白白地流失掉了。”云铜冶金研究院研发中心主任杨世莹表示，今后将通过不断加强科技创新，努力将铜冶炼环节中的所有有价金属尽可能“吃干榨尽”，既可为企业创造新的经济增长点，又充分体现了现代铜冶炼企业高质量发展的新追求。